Фасад – лицо любого гарнитура. Он несет основную эстетическую нагрузку вне зависимости от того, является ли он фасадом платяного шкафа, серванта, антресоли или кухни. Из этого следует не только, что он не только должен быть привлекателен, но и обязательно неприхотливость в уходе. Конечно, если речь не идет о дорогих элитных фасадах из массива, уход за которыми – часть ритуала, своего рода жертвоприношение на алтарь престижа.

Как ни печально, но фасад принимает на себя значительную часть житейских травм: случайных ударов и царапин. Кроме того, фасад – это мебельная дверь. Иначе говоря, его прямая обязанность открывать содержимое корпусной мебели и закрывать его. то есть постоянно испытывать динамические нагрузки в месте крепления петель. Отсюда еще одно требование: материалы, из которых фасад изготовлен, должны быть прочными и износоустойчивыми. При этом прочность не должна достигаться за счет толщины. Хотя бы потому, что жизненное пространство в любой квартире ограничено. Оно, в первую очередь, предназначено человеку, и отдавать пространство в жилом помещении, мебели пусть даже из соображений сугубо практических, не очень резонно.

Всем этим требованиями соответствуют фасады из МДФ с различными видами покрытий. Именно им и будет посвящена серия материалов в ближайших номерах журнала. А откроет рубрику статья о фасадах МДФ с пленочным покрытием.

Три слова о трех буквах

МДФ – один из наиболее удачных материалов, созданных человеком. Во всяком случае, если говорить о материалах для мебельного производства. Мелкие фракции составляющих, высокая степень их однородности большая плотность определяют основные характеристики материала: твердость на излом, низкие коэффициент расширения под воздействием температуры и влажности, по сравнению с ДСП, легкость обработки резаньем, позволяющую фрезерованием создавать на поверхности фасада объёмный рисунок. Произведенный из натуральных материалов МДФ является экологически чистым продуктом. К недостаткам можно отнести весьма скромный эстетический потенциал самого материала, легкость, с которой он впитывает влагу и большой вес - естественное следствие главного достоинства МДФ – высокой плотности.

Но от влажности и не эстетичности спасает еще одно достоинство МДФ – отличная адгезия. Иначе говоря, МДФ легко окрашивается и оклеивается. Таким образом, получается красивый фасад, абсолютно лишенный возможности впитывать влагу.

На этом дифирамбы материалу можно благополучно завершить.

Технология производства

Технологию превращения плиты МДФ и рулонов пленки в красивые и элегантные мебельные фасады предлагаем рассмотреть на примере производственной базы «Бюро промышленных технологий». Если говорить о станочном парке это одно из наиболее современных производств Новосибирска. Всё оборудование закуплено и установлено в сентябре – декабре 2002 года. Первая продукция произведена в январе 2003 года.

Первая операция – раскрой листа МДФ производится на высокопроизводительном, форматнораскроечном станке фирмы «Altendorf». Параметры с размерами заготовок заносятся с помощью пульта управления и контролируются на дисплее.

Далее заготовка поступает на двух шпиндельный обрабатывающий центр с ЧПУ Ergon фирмы «SCM». Работой комплекса управляет мощный компьютер. Наличие магазина инструментов на двенадцать позиций позволяет реализовать различные виды фрезеровок по торцу и по пласти. Возможности Ergon, по сути, ограничены только фантазией дизайнера. По большому счету на будущем мебельном фасаде может красоваться личный герб владельца или его портрет. Проблема возникнет только одна: штучное производство на высокопроизводительном оборудовании очень недешевое развлечение. Впрочем, к экономике мы вернемся позже.

Следующая операция - шлифовка поверхности заготовки и торцов. После неё изделие отправляется на участок нанесения клея. Здесь самое время сказать, что нанесение полиуретановой дисперсии в «Бюро промышленных технологий» - практически единственная технологическая операция, выполняемая вручную. Если не считать установки заготовок на станках и транспортировки их внутри цехов. То есть, на данном производстве роль человеческого фактора сведена к минимуму. Иначе говоря, качество конечной продукции не зависит от дня недели (в пятницу работать не хочется, а в понедельник – не можется) или настроения конкретного специалиста на конкретном участке.

После нанесения клея заготовки раскладывают на специальных стеллажах. В течение 30 – 60 минут клеевой слой сохнет. Подготовленное таким образом изделие поступает на мембранный пресс BÜRKLE. Именно здесь фасад МДФ одевается в парадный фрак из пленки. В принципе, возможности пресса позволяют работать и со шпоном. Только более дорогой шпон пока находит меньшее количество поклонников, чем демократичная пленка.

Вот, собственно и все. Остается только обрезать пленку в сквозных отверстиях, если таковые имеются на поверхности фасада и обработать кромки по обрезу. Фасад готов...